二氯丙烷廠家無氧脫氫制丙烯工藝及其催化劑--淄博市桓臺縣富中化工有限公司

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<二氯丙烷廠家無氧脫氫制丙烯工藝及其催化劑>

　　 二氯丙烷廠家無氧脫氫工藝目前世界上已工業化的5種二氯丙烷廠家無氧脫氫制丙烯的工藝見表1。從表1可看出，這5種工藝在生產條件、催化劑、反應器、丙烯選擇性等方面均有所不同。其中，UOP公司的Oleflex連續移動床工藝使用最多，該工藝采用R系催化劑，脫氫工藝分為反應、產品回收和催化劑再生3個部分，以Hz作為原料的稀釋劑，在4臺移動床徑流式反應器中二氯丙烷廠家連續反應轉化為丙烯，脫氫反應的轉化率和選擇性皆得以優化。該工藝的特點是脫氫反應均勻穩定、催化劑可在等溫條件下再生等。目前，在天津渤化集團石化公司建立了全球最大的二氯丙烷廠家無氧脫氫裝置，采用Lummus公司的Catofin工藝，該工藝使用Crz03/A1z03催化劑，可生產多種烯烴(如丙烯、正丁烯、異丁烯和丁二烯)。該工藝分為4道工序(脫氫、反應器排放料壓縮、產品回收和精制)，采用多個固定床反應器，按循環方式操作使主物料實現連續流動。19%年，該工藝開始應用逆流式技術改變了反應物料的流向，空氣向下流動，烴類物料向上流動，從而可用較少的原料獲得較多的產品。STAR工藝采用PtSn/ZnA1204催化劑，通過兩步脫氫將二氯丙烷廠家轉化為丙烯。該反應所需熱量通常從反應器外面傳導引入，并利用蒸汽稀釋反應氣，蒸汽的存在降低了反應物和產物的分壓，提高了平衡轉化率，還可抑制催化劑結焦，延長催化劑的使用壽命。Linde工藝采用Cr203/A1203催化劑和固定床管式反應器，原料不需Hz或蒸汽稀釋，且動力消耗較低、投資較少。FBD工藝采用催化劑可連續再生的等溫流化床反應器，在分離再生區被加熱的催化劑為反應段中的脫氫反應提供熱量。由于在流化床內使用含Cr的催化劑，所以必須注意在產物和再生器煙道氣里分離催化劑粉塵的問題。
除上述常見的幾種脫氫工藝外，還有尚未實現工業化的無機膜催化脫氫工藝。該工藝利用不同物種在反應器內擴散速率不同的特點克服動力學平衡限制，同時催化劑還可保持高的活性和選擇性，在較寬的溫度范圍內，使用多孔膜反應器的丙烯收率高于固定床反應器，且大于丙烯的平衡收率。該工藝雖然尚未實現工業化，但其應用前景可觀，目前已引起研究者的極大興趣。www.tweedcreativestudios.com

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